כיצד מעובד ומיוצר חוט הטיטניום בשימוש נרחב?

טיטניום מאופיין במשקל קל, חוזק גבוה, ברק מתכתי ועמידות טובה בפני קורוזיה. בשל תכונותיו הכימיות היציבות, יש לו עמידות טובה לטמפרטורה גבוהה, טמפרטורה נמוכה, חומצה חזקה ואלקלי חזק, ויש לו מאפיינים של חוזק גבוה וצפיפות נמוכה. היא נקראת "מתכת חלל", "מתכת חכמה", "מתכת ביולוגית" ו"מתכת אוניברסלית".

סיווג חוטי טיטניום: חוט סגסוגת טיטניום, חוט משקפי טיטניום טהור, חוט ישר טיטניום, חוט טיטניום טהור, חוט ריתוך טיטניום, חוט תליית טיטניום, חוט מפותל טיטניום, חוט בהיר טיטניום, חוט טיטניום רפואי, חוט סגסוגת טיטניום ניקל.

מפרט חוטי טיטניום:

מפרטי חוטי טיטניום: φ{{0}}.8-φ6.0 מ"מ

מפרטי חוטי טיטניום למשקפיים: φ1.0-φ6.0מ"מ חוט טיטניום מיוחד

מפרטי חוטי טיטניום: φ{{0}}.2-φ8.0 מ"מ לתליית מהדקים

המטרות העיקריות של חוטי טיטניום כוללות: חוט ריתוך, יצירת קפיצים, ברגים וכן הלאה. בשימוש נרחב בפטרוכימיה, תרופות, תעופה, ניווט ותחומים אחרים.

1. חוט ריתוך. למעלה מ-80% מחוטי טיטניום וסגסוגת טיטניום משמשים כיום כחוטי ריתוך. לדוגמא, ריתוך של ציוד טיטניום וצינורות מרותכים שונים, תיקון ריתוך של לוחות טורבינות מנוע זרם אווירונאוטיקה וקצוות חיתוך, ריתוך של בתים וכן הלאה.

2. מכיוון שלטיטניום יש חסימת שחיקה מפוארת, הוא משמש בדרך כלל בחומר, תרופות, ייצור נייר ובעסקים שונים. לדוגמה, המפעל הכימי של טיאנג'ין מייצר מסננים עם חוט טיטניום טהור באורך 3.2 מ"מ.

3. חוטים עשויים טיטניום וסגסוגת טיטניום משמשים לייצור דברים כמו קפיצים, חלקים נושאי עומס, מחברים וכו'. בגלל תכונותיהם הגדולות באופן כללי. לדוגמה, מפעל שיאן לעיבוד שסתומים במתח גבוה משתמש בחוט TC4 לייצור קפיצי לחץ שסתומים.

4. בתעשיית הרפואה והבריאות משתמשים בחוטי טיטניום וסגסוגת טיטניום לייצור מכשירים רפואיים ומושתלים בגוף האדם לצורך קיבוע כתרים דנטליים, קיבוע גולגולת וכו'.

5. חלק מהאמלגמים של טיטניום משמשים לייצור חוטי רדיו לווייניים וכתפי כתף לבגדים בגלל יכולת זיכרון הצורה שלהם.

6. חוטי טיטניום וסגסוגת טיטניום משמשים לייצור מגוון אלקטרודות בתעשיות הטיפול במים וציפוי האלקטרוניקה.

שרטוט חוטי טיטניום וטיטניום משולבים הוא חידוש טיפול מתכתי בפלסטיק המושך את מוט החוט או החוט החוצה מהבעיטה. פתח הדלי של שרטוט החוט נוגס באבק תחת פעילות משיכת הכוח ליצירת חוט מרוכב של טיטניום וטיטניום קטן. . מוטות תיל בצורות וגדלים שונים של חתך של מתכות ותרכובות שונות יכולים לספק באמצעות משיכה. לחוט המצויר יש היבטים מדויקים ומשטח חלק. מכשיר השרטוט והתבנית המשמשים הם פשוטים ופשוטים לייצור. בזמן ציור חוט מתכת דק במיוחד עם מידת חוט מתחת ל-0.05 מ"מ, חדירה לתבנית היא מטרידה. ערך מקדם הבטיחות K יכול להיות גדול מ-2.0 כדי להגביר את יעילות ייצור השרטוט, להקטין את מספר ההפסקות וחדירות העובש ולהגביר את יציבות תהליך השרטוט.

ציור מעל טמפרטורת ההתגבשות הוא ציור חם, ציור מעל טמפרטורת החדר ומתחת לטמפרטורת ההתגבשות הוא ציור חם. ציור קר הוא שיטת הציור הנפוצה ביותר בייצור חוטי מתכת וחוטים. בעת ציור חם, יש לחמם את החוט לפני הכניסה לחור התבנית. משמש בעיקר לשרטוט חוטים של מתכות בנקודת התכה גבוהה כגון טונגסטן ומוליבדן. במהלך ציור חם, חוט המתכת צריך גם להיות מחומם לטווח טמפרטורות מוגדר על ידי תנור חימום לפני שהוא יכול להיכנס לחור התבנית לצורך ציור. משמש בעיקר לשרטוט חוטי אבץ, חוטי פלדה מהירים, חוטי פלדה נושאים וחוטי סגסוגת אחרים שקשה לעיוות.

בהתאם למספר החוטים העוברים דרך התבניות בו-זמנית בתהליך השרטוט, שרטוט שעובר דרך תבנית אחת בלבד הוא שרטוט במעבר יחיד, ושרטוט שעובר דרך מספר (2 עד 25) קוביות ברצף הוא רב-מעבר צִיוּר. על ידי ציור מתמשך. מהירות הקו של ציור במעבר יחיד נמוך, והפרודוקטיביות ופריון העבודה נמוכים. הוא משמש לעתים קרובות כדי לצייר קוטר חוטים גדול, פלסטיות נמוכה וחוטים בצורת מיוחד. לשרטוט רב-מעבר יש מהירות קו גבוהה, רמה גבוהה של מיכון ואוטומציה, ופרודוקטיביות ופריון עבודה גבוהים. זוהי השיטה העיקרית לייצור חוטי מתכת וחוטים. הוא מחולק למתיחה מתמשכת ללא החלקה ולמתיחות מתמשכות בהחלקה.

בהתאם למצב חומר הסיכה המשמש במהלך שרטוט החוטים, חומר סיכה נוזלי משמש לשרטוט חוטים רטובים וחומר סיכה מוצק משמש לציור חוטים יבשים.

יש גם שרטוטים מיוחדים כמו שרטוטי תבנית רולר וכו'.

מאפייני תהליך: מצב הלחץ של שרטוט חוטי מתכת הוא מצב מתח עיקרי תלת מימדי של מתח לחיצה דו מימדי ומתח מתיחה אחד. בהשוואה למצב הלחץ העיקרי של מתח לחיצה בשלושה כיוונים, החוט הנמשך יכול להשיג פלסטיות ביתר קלות. מצב מעוות.

מצב העיוות הנשלף הוא מצב דפורמציה עיקרי תלת מימדי של עיוות דחיסה בשני כיוונים ועיוות מתיחה בכיוון אחד. מצב זה אינו תורם לפלסטיות של חומרי מתכת וסביר יותר לייצר ולחשוף פגמים משטחים. כמות העיוות בכל מעבר במהלך תהליך ציור המתכת מוגבלת על ידי מקדם הבטיחות שלו. ככל שהדפורמציה קטנה יותר, כך גדל מספר הרישומים. לכן, ציור רציף במהירות גבוהה מרובה מעברים משמש לעתים קרובות בייצור חוטי מתכת.

בעיות נפוצות ופתרונות לשרטוט חוטי מתכת

בעיבוד מתכת, נעשה שימוש בכוח חיצוני כדי לאלץ פלדת פחמן, נירוסטה, אלומיניום, נחושת ומתכות אחרות דרך תבנית כדי לדחוס את החתך שלהם לצורה ולגודל הנדרשים. זהו תהליך הציור הנפוץ שלנו. תהליך שרטוט החוטים מחולק לשרטוט חוט יבש ולציור חוט רטוב לפי הציוד וחומרי הסיכה בהם נעשה שימוש. מאמר זה מציג בקצרה בעיות ופתרונות נפוצים במתיחה רטובה.

קודם כל, הבחירה בתהליך ציור חוט רטוב היא בדרך כלל עבור ציור חוטי מתכת בקוטר קטן, דרישות מיוחדות לגימור פני השטח או טכנולוגיית עיבוד לאחר מכן. הקטגוריות העיקריות של חומרי סיכה למשיכה רטובה כוללות שמן טהור, שמן סינטטי, קרם, משחה וכו'. הבחירה של חומרי סיכה למשיכה רטובה מבוססת בעיקר על גורמים רבים כגון חומרי גלם, עובש, איכות פני השטח ויישומים במורד הזרם. לדוגמה, לשרטוט נירוסטה נפוץ, משתמשים בדרך כלל בשמן טהור עם צמיגות גבוהה יותר ותוספי לחץ קיצוניים מיוחדים. עבור פלדת פחמן, תחליב משמש בדרך כלל. עבור מתכות לא ברזליות, ניתן לבחור שמנים טהורים, שמנים סינתטיים או תחליבים בהתאם לדרישות היישום הסופי. אם יש לך דרישות מיוחדות, אתה יכול גם לבחור משחה.

באופן כללי, בפעולה בפועל, בעיות שונות יתרחשו בתהליכי שרטוט יבש וגם רטוב. בואו נסתכל על בעיות נפוצות בעת משיכה רטובה והפתרונות המתאימים להן.

1. שינוי צבע של חוטים

שינוי צבע פני השטח של חוטים (כגון חומרי נחושת) הוא בעיקר שינוי צבע חמצוני, הנגרם מתנאי טמפרטורה ולחות לא נאותים. יכול להיות שריכוז האמולסיה נמוך מדי או שהטמפרטורה לא תקינה; יש יותר מדי שמן מחובר לחוט; איכות המים לא ברמה; מעורבב שמן זר וכו'.

לאחר שתגלו את הסיבה לשינוי הצבע שלו, תוכלו לנקוט בפתרונות מתאימים על סמך המצב בפועל. לדוגמה, אם ריכוז האמולסיה נמוך מדי, הגדל אותו לתקן הרגיל; אם הטמפרטורה חריגה, התאם אותה ל-35 מעלות ~ 45 מעלות רגילים; לבדוק אם יש שמן משיכה שעולה על גדותיו ביציאה; להסיר שמן זר מעורב באמולסיה וכו'.

2. בלאי עובש גדול

הסיבות לאובדן קוביות גדולות הן ראשית פעולה לא נכונה של המכונה ושנית בחירת חומר סיכה שגוי. אם המכונה אינה פועלת כראוי, המפעיל צריך להתאמן ברציפות ולבדוק את מצב העבודה שלה לפני כל פעולה.

3. חוטים שבורים, שריטות, כתמים

חוטים שבורים, שריטות וקורות משפיעים מאוד על המראה ואיכות המוצר. בעיות אלו עלולות להיגרם על ידי זיהום שבר מתכת הנגרם על ידי שימון לא מספיק, חורי עובש סתומים או חומרי סיכה מזדקנים שמובילים למגע ישיר בין מתכת לעובש. באמצעות ציוד הסינון ניתן להסיר שבבי מתכת, להסיר סתימות ולהחליף סיכה. נקוט באמצעי סוכנות בהתאמה כדי לפתור את הבעיה.

4. שכבות אמולסיה/ משקעים משטחים מוגזמים

פלישת חיידקים, ערך pH נמוך מדי, קשיות מים גבוהה מדי ומלחים אנאורגניים, טמפרטורת אמולסיה גבוהה מדי וכו' עלולים לגרום לדה-למינציה של אמולסיה או משקעים מוגזמים על פני החוט. גם פתרונות חייבים להיות ממוקדים.

אם מדובר בהתקפה מיקרוביאלית, ניתן להוסיף קוטל חיידקים ולהוסיף תמיסת נתרן הידרוקסיד או אלכוהול טריאתילאמין; אם ערך ה-pH נמוך מדי, עליך להוסיף תמיסת נתרן הידרוקסיד או אלכוהול טריאתילאמין; בעת הכנת מים, יש להשתמש בקשיות ובתוכן האנאורגני של המים. תכולת מלח. כאשר הטמפרטורה גבוהה מדי, יש להחליף את המים המוכנים; כאשר טמפרטורת האמולסיה גבוהה מדי, יש לקרר אותה כראוי לפני השימוש.