אמצעי הגנה ושיטות תיקון שיש לנקוט בעת ריתוך טיטניום וסגסוגות טיטניום
בעת ריתוך סגסוגות טיטניום, כאשר הטמפרטורה גבוהה מ-500 ~ 700 מעלות, קל לספוג חמצן, מימן וחנקן באוויר, מה שמשפיע באופן רציני על איכות הריתוך. לכן, בעת ריתוך סגסוגות טיטניום, יש להגן בקפדנות על כל הבריכה המותכת ואזור הריתוך בטמפרטורות גבוהות (מעל 400~650 מעלות). בנסיבות רגילות, בדרך כלל משתמשים בריתוך קשת ארגון, ולפיד ריתוך עם גודל ריסוס גדול יותר משמש להרחבת שטח אזור ההגנה על הגז. כאשר הזרבובית אינה מספיקה כדי להגן על הריתוך ועל המתכת בטמפרטורה גבוהה ליד אזור התפר, יש להוסיף גרר מגן מארגון. כיסוי. יש לנקוט באמצעי הגנה מיוחדים בעת ריתוך טיטניום וסגסוגות טיטניום!
הכנה לפני ריתוך ובחירת שיפוע
(1) לאיכות פני השטח של ריתוכים וחוטי ריתוך יש השפעה רבה על התכונות המכניות של חיבורים מרותכים. ניתן לכבוש את חתיכת הבדיקה וחוט הריתוך לפני הריתוך. יש לשטוף במים נקיים ולרתך מיד לאחר הייבוש. השתמש באצטון, אתנול, פחמן טטרכלוריד, מתנול וכו' כדי לנגב את החריץ של לוח הטיטניום ושני הצדדים שלה (בתוך 50 מ"מ בהתאמה), את פני חוט הריתוך והחלקים במגע בין מהדק הכלי לטיטניום צַלַחַת.
(2) בחירת ציוד ריתוך. עבור ריתוך ארגון של טיטניום וסגסוגות טיטניום, יש להשתמש במקור כוח ריתוך ארגון DC עם מאפיינים חיצוניים מופחתים והצתת קשת בתדר גבוה, ויש לעכב את זמן אספקת הגז לא פחות מ-15 שניות כדי למנוע חמצון וזיהום במהלך הַלחָמָה. לכן, נעשה שימוש במכונת ריתוך קשת ארגון עם מהפך מסוג WSM-315 IGBT.
(3) בחירת חומרי ריתוך. טוהר הארגון צריך להיות לא פחות מ-99.99%, נקודת הטל צריכה להיות מתחת ל--40 מעלות, והלחות היחסית צריכה להיות פחות מ-5%. כאשר הלחץ בגליל הארגון יורד ל-0.981 MPa, יש להפסיק את השימוש. חוט המילוי עשוי בדרך כלל מחומר הומוגני. על מנת לשפר את הפלסטיות של המפרק, ניתן להשתמש בחוט הריתוך TC3 עם סגסוגת מעט נמוכה יותר מהמתכת הבסיסית. חוט ריתוך: TC3 שימש לריתוך זה.
(4) בחירת צורת השיפוע. באופן עקרוני, צמצמו למינימום את מספר שכבות הריתוך וריתוך המתכת. ככל שמספר שכבות הריתוך גדל, צריכת האוויר המצטברת של הריתוך עולה, מה שמשפיע על ביצועי המפרק המרותך. בנוסף, בשל הגודל הגדול של בריכת הריתוך בעת ריתוך טיטניום וסגסוגות טיטניום, הריתוך חייב להיות בעל חריץ בצורת V של 70~80 מעלות.
בחר נכון את הפרמטרים של תהליך הריתוך והסר ביסודיות אבנית תחמוצת, כתמי שמן וחומרים אורגניים אחרים על פני הריתוך ועל פני חוט הריתוך. לשלוט בזרימה ובמהירות של גז ארגון כדי למנוע מערבולות ולהשפיע על אפקט הגנת הניפוח. ניתן להשתמש בריתוך קשת טונגסטן ארגון ידני לטיפול בסדקים בריתוך סגסוגת טיטניום, וניתן להשיג תוצאות משביעות רצון.
פגמים עיקריים ושיטות תיקון במהלך ריתוך סגסוגת טיטניום
(1) כאשר מרותכים טיטניום וסגסוגות טיטניום, האפשרות של סדקים חמים במפרק המרותך קטנה מאוד. הסיבה לכך היא שתכולת הזיהומים כגון S, P ו-C בטיטניום וסגסוגות טיטניום היא קטנה מאוד, ונקודת ההיתוך הנמוכה שנוצרת על ידי S ו-P. זה לא קל להופיע על גבולות התבואה, וטמפרטורת ההתגבשות האפקטיבית הטווח צר. כאשר טיטניום וסגסוגות טיטניום מתמצקות, ההתכווצות קטנה, ומתכת הריתוך לא תיצור סדקים תרמיים. עם זאת, כאשר מרותכים טיטניום וסגסוגות טיטניום, עלולים להיווצר סדקים קרים באזור מושפע החום, המתאפיין בסדקים המתרחשים מספר שעות ואף יותר לאחר הריתוך, מה שנקרא פיצוח מושהה. במהלך תהליך הריתוך, מימן מתפזר מהבריכה העמוקה בטמפרטורה גבוהה לאזור מושפע החום בטמפרטורה נמוכה יותר. העלייה בתכולת המימן מגדילה את כמות ה-TiH2 המושקעת באזור זה, ומגבירה את השבריריות של האזור המושפע מהחום. בנוסף, התרחבות הנפח במהלך משקעי הידריד גורמת ללחץ מבני גדול יותר. , יחד עם דיפוזיה והצטברות של אטומי מימן לחלקי המתח הגבוה של אזור זה, וכתוצאה מכך היווצרות סדקים.
(2) בעת ריתוך טיטניום וסגסוגות טיטניום, נקבוביות הן בעיה נפוצה. הסיבה הבסיסית להיווצרות נקבוביות היא תוצאה של השפעת המימן. היווצרות נקבוביות במתכת הריתוך משפיעה בעיקר על חוזק העייפות של המפרק. מימן הוא הגורם העיקרי לסדקים קרים ונקבוביות. מכיוון שלמימן יש מעט מאוד מסיסות בפאזה בטמפרטורות מתחת ל-300 מעלות, המסיסות הסופית שלו היא רק 0.002% בטמפרטורת החדר. כאשר הריתוך או האזור המושפע מחום מתקרר מתחת ל-300 מעלות לאחר הריתוך, מימן על-רווי משקע בצורה של טיטניום הידריד (פאזה). הנפח גדל ונוצר מתח בין-גרגירי, והתפתחות מתח זה יגרום למיקרו-סדקים בין-גרנוליים. סדקים בין-גרגיריים יתרחבו לסדקים תחת פעולת לחץ חיצוני.
