טכנולוגיית שחיקה מסגסוגת טיטניום

1. קשיים בשחזה והברקה של סגסוגות טיטניום
הכנת דגימות מטאלוגרפיות של טיטניום וסגסוגות טיטניום קשה יותר מזו של פלדה. יעילות השחזה והליטוש שלו נמוכה. תהליכי חיתוך וליטוש מוגזמים ייצרו תאומים דפורמציה בשלב. לאחר יצירת תאומים דפורמציה, המיקרו-מבנה של טיטניום ישתנה. הניתוח ישבש.
הרכבה קרה של טיטניום טהור מתאימה יותר מהרכבה בלחץ חם. הרכבה בלחץ חם עשויה לשנות את התוכן וההפצה של מימן בטיטניום טהור. קשה מאוד להסיר שריטות וריאולוגיה פלסטית מטיטניום טהור במהלך הכנת הדגימה.
2. מבוא למאפיינים המטאלוגרפיים של טיטניום וסגסוגות טיטניום
טיטניום וסגסוגות טיטניום נמצאות בשימוש מסחרי כבר יותר מ-50 שנה. יש להם את היתרונות של צפיפות נמוכה, יחס חוזק למשקל מעולה, עמידות טובה בפני קורוזיה וחוזק מכני גבוה. החיסרון הוא שייצור טיטניום וסגסוגות טיטניום יקר מאוד.
לטיטניום, כמו ברזל, יש טרנספורמציה אלוטרופית. כמו פלדה, גם טיטניום יכול לעבור טיפול בחום, ולאלמנטים מתגסוגים יש השפעה מסוימת על היציבות של שלב הטמפרטורה הנמוכה ושל שלב הטמפרטורה הגבוהה.
בטמפרטורת החדר, השלבים היציבים של טיטניום וסגסוגות טיטניום קיימים כסגסוגות המכילות סגסוגת, - ופאזות. שני השלבים האחרים הם: שלבים קרובים וקרובים.
3. פיתוח טכנולוגיית ליטוש סגסוגת טיטניום
בימים הראשונים, תהליך הליטוש המכני היה די זמן רב, וכמעט בכל שיטות הליטוש המכניות נעשה שימוש בפתרונות ליטוש המכילים חומרים שוחקים בשלב האחרון או בשני שלבי הליטוש.
שיטת הליטוש האלקטרוליטי יכולה לעתים קרובות להשיג משטח מלוטש טוב יותר, אך קיימות סכנות מסוימות בתמיסה האלקטרוליטית במהלך תהליך הליטוש האלקטרוליטי. לתמיסות האלקטרוליטיות הללו יש גם כמה השפעות ליטוש כימיות.
בשנות ה-70 וה-80, שיטת הליטוש המכני של טיטניום וסגסוגות טיטניום עדיין המשיכה את שיטת הליטוש הישנה. ספרינגר ואחמד פרסמו לראשונה מאמר על שיטת הליטוש של טיטניום וסגסוגות טיטניום ב-1984.
זוהי שיטת הליטוש המדגם שלושת השלבים, בהנחה שנעשה שימוש בנייר זכוכית 320grit להשלמת תהליך ההשחזה של הדוגמאות, אך ייתכן שלא תמיד זה המצב. אם נעשה שימוש בדיסק חיתוך דק במיוחד או בדיסק חיתוך בגלגל שחיקה עם חוזק מליטה מתאים בעת חיתוך הדגימה, משטח החיתוך חלק ושכבת הנזק מינימלית, ניתן להשתמש בנייר זכוכית 320grit להשלמת תהליך השחזה של הדגימה . אם המשטח לאחר החיתוך מחוספס ושכבת הנזק גדולה. לדוגמה, חיתוך עם מסור פס עשוי להניב תוצאות כאלה. במקרה זה, עליך להשתמש בנייר זכוכית גס יותר ולהקדיש זמן מסוים כדי להסיר את השכבה הפגומה.

4. טכנולוגיית ליטוש תלת-שלבי של ספרינגר ואחמד סגסוגת טיטניום
1) לטחון חלק, להשתמש בנייר זכוכית 320grit לקירור במים, ולטחון במשך 2 עד 3 דקות כדי להסיר את שכבת הנזק שנגרמה מחיתוך ולהפוך את פני הדגימה שטוחים. השתמש בנייר זכוכית 320gritSiC, מקורר מים, מהירות סיבוב 240RPM, סיבוב באותו כיוון*, לחץ: 27N (6lbs)/כל דגימה עד שהדגימה נטחנה חלקה.
הערה: הסרת שכבת נזקי החיתוך היא המשימה הבסיסית של ליטוש. אם לא יוסר לחלוטין, התוצאה הישירה היא שהתופעה הנצפית עשויה להיות חפץ.
2) לליטוש גס, יש למרוח 9μm metaDI? משחת ליטוש יהלומים על TEXMET החורים? מטלית הברקה מראש, השתמש במים מזוקקים כחומר סיכה לקירור, והבריק למשך 10 עד 15 דקות. תהליך ליטוש גס: נוזל ליטוש יהלום 9μmmetaDI + חומר סיכה לליטוש metaDI, באמצעות ULTRA-PAD? משטח ליטוש, מהירות 120RPM, סיבוב הפוך**, לחץ: 27N (6 פאונד)/כל דגימה, זמן 10 דקות.
3) לליטוש סופי, השתמש ב-MICROCLOTH? או MASTERTEX? מטלית פוליש, להוסיף MASTERMET? נוזל ליטוש תרחיף סיליקה, והבריק למשך 10 עד 15 דקות. תהליך ליטוש סופי: השתמש בנוזל ליטוש סיליקה MASTERMET על המשטח המלוטש MICROCLOTH, מהירות סיבוב 120RPM, סיבוב הפוך, לחץ: 27N (6lbs)/כל דגימה, זמן 10 דקות.
הערה: במהלך תהליך הליטוש, יש לסובב את המדגם באופן קבוע. יש שלב קשה ברוב סגסוגות המתכות. אם הכיוון לא מסובב, לדוגמא המלוטשת יהיה "זנב ארוך" שחור על הפאזה הקשה, מה שמשפיע על האיכות המטאלוגרפית. פתרון המפתח לבעיית "הזנב הארוך" טמון בכיוון שאליו הופכת המדגם. ניתן לסובב אותו 90 מעלות או 180 מעלות בכל פעם.
5. טכנולוגיית ליטוש תלת-שלבי מסגסוגת טיטניום מולר
1) נייר זכוכית P500 מקורר במים, מהירות הסיבוב היא 300 סל"ד, הלחץ על כל דגימה הוא 16.7N (3.75lb), וזמן ההכנה הוא עד שכל הדגימות מוחלקות.
2) נייר זכוכית P1200 מקורר במים, מהירות הסיבוב היא 300RPM, הלחץ על כל דגימה הוא 16.7N (3.75lb), וזמן ההכנה הוא 30S.
הערה: הזמן הספציפי נקבע לפי תנאי הליטוש האישיים. פרמטר הזמן הוא רק התייחסות. בדרך כלל נעשה שימוש בליטוש ידני. אין ציוד מתקדם כזה, אז הפרמטרים יהיו שונים.
3) השתמשו במטלית ליטוש סינטטית נטולת מוך + נוזל ליטוש תרחיף סיליקה המכיל חומרים קורוזיביים כימיים, מהירות מכונת ליטוש 150RPM, זמן ליטוש: הלחץ על כל דגימה הוא 33N (7.5lb) למשך 10 דקות, הלחץ על כל דגימה הוא 16.7N (3.75lb) ) למשך 2 דקות ולחץ של 8N (2lb) על כל דגימה למשך דקה אחת.
4) מרכיבי חומר הליטוש: 260mlSiO2+40mlH2O2 (ריכוז 30%), 1mlHNO3+0.5mLHF. גריסי נייר זכוכית בתקן FEPA P500 ו-P1200 תואמים לתקן ANSI/CAMI 320/360 ו-600 גריט בהתאמה.
6. ההבדל בין ליטוש ידני לליטוש מכונה
1) ליטוש ידני דורש ניסיון. חוזק הידיים, הזמן ומהירות הסיבוב דורשים כולם ניסיון ועבודה ארוכת טווח כדי לשלוט בפרמטרים מרכזיים אלו, בעוד שליטוש מכונה דורש רק הגדרת הפרמטרים. לטירונים, הם לרוב חסרי סבלנות ויש להם בעיות כמו ליטוש נמוך או ליטוש יתר.
2) העקרונות של ליטוש מכונה וליטוש ידני זהים. רוב העבודות המטאלוגרפיות בסין עדיין נשלטות על ידי ליטוש ידני. ליטוש ידני דורש סבלנות רבה מהצוות המטאלוגרפי. ליטוש יתר מצריך ליטוש חוזר. עם זאת, כל עוד יש לכם סבלנות, נסו יותר ותסכם, תוכלו להשיג גם ליטוש מטאלוגרפי טוב. לכן, יש צורך לסכם בזהירות את הניסיון, והזיעה בסופו של דבר תתוגמל.