טיטניום - תהליך ציור חוט סגסוגת ניקל

טיטניום - חוט סגסוגת ניקל, בזכות אפקט זיכרון הצורה הייחודי שלו, העל העל והתנגדות קורוזיה, הפך לחומר ליבה ביישומי ציוד אווירי -רפואי וחכמה. עם זאת, טרנספורמציה של סגסוגת עם קוטרים של עשרות מילימטרים לחוטי דיוק קטנים כמו 0.01 מ"מ דורשת "טרנספורמציה" מבוקרת במדויק - תהליך הרישום. תהליך זה משלב מדעי חומרים, עקרונות מכניים וטכניקות ייצור דיוק, והמורכבות והתכנים הטכניים שלו הופכים אותו לתכשיט הכתר של עבודות מתכת.

טיפול מקדים בחומר גלם

נמס וסליל

הכנת טיטניום - סגסוגת ניקל מתחילה בהיתוך ואקום. שלבי התכה מרובים מפחיתים את תכולת החמצן לרמות נמוכות במיוחד כדי למנוע שבר שביר הנגרם כתוצאה מזיהומים. מטיל הסגסוגת המומס עובר עיוות נרחב זיוף באזור שלב- טמפרטורה בודדת - שלב כדי לשכלל את גודל התבואה לרמת המיקרון, ומספק מיקרו -מבנה אחיד לעיבוד פלסטיק לאחר מכן. שליטה על שיפוע טמפרטורת הזיוף היא קריטית, תוך שיפור משמעותי של היציבות של תהליך הרישום והפחתת הסיכון לשבירה על חוט . 2. ניקוי פני השטח

טיטניום - סגסוגות ניקל יוצרים בקלות שכבת תחמוצת צפופה בטמפרטורות גבוהות. אי הסרת יסודיות זו עלולה להוביל לבלאי מוגבר למומים וליקויי פני השטח בחוט בתהליך הרישום. תהליך מכני וכימי משולב משמש בייצור: פיצוץ חול גבוה- מסיר את סולם תחמוצת פני השטח, ואחריו חומצה מחריטה את שכבת תחמוצת הנותרת תוך מניעה של קורוזיה מוגזמת של המצע. שליטה מדויקת בריכוז החומצה וזמן התגובה מבטיחה הסרה מדויקת של שכבת תחמוצת.

 

טיפול תרמי -מכני

גלגול חם לפני - עיוות

הצילום המחוספס מחומם לטווח טמפרטורות ספציפי ואז מופחת לגודל ביניים באמצעות גלגול רולר למות. יש לשלוט בקפדנות על כמות העיוות לכל מעבר. טמפרטורות גבוהות יתר על המידה יכולות להוביל לגסות תבואה ולהפחתת כוח, ואילו טמפרטורות נמוכות מדי יכולות לגרום להתקשות בעבודה, ולהקשות על הרישום לאחר מכן. ניטור זמן אמיתי - זמן על טמפרטורת הגלגול יכול להפחית את הלחץ הנותר ולשפר את הפלסטיות החומרים.

הומוגניזציה של מיקרו -מבנה

עבור - עד - עיוות חומרים, נדרש טיפול הומוגניזציה ארוך בטמפרטורה גבוהה כדי להשיג חלוקת קומפוזיציה אחידה. ניתוח דיפרקציה של פיזור אחורי אלקטרונים הראה כי הומוגניזציה יכולה להפוך את חלוקת זווית הגבול של התבואה של הסגסוגת ממצב נפרד למצב רציף, לשפר משמעותית את יכולת העיוות הפלסטית ויצירת תנאים לציור קר לאחר מכן.

 

גיבוש רישום קר

הפחתת בקוטר מבוים

שלב חוט עבה: נעשה שימוש בציור רולר למות, מה שמחלף חיכוך הזזה בחיכוך מתגלגל כדי למקסם את העיוות. אופטימיזציה של עיצוב Die מפחיתה את כוח הרישום ומפחיתה משמעותית את חספוס פני השטח.

שלב חוט דק: נעשה שימוש בציור רטט קולי, תוך שימוש בתנודות תדר גבוה {}}} כדי להפחית את מקדם החיכוך בין החומר למות. הדמיות אלמנטים סופיים מראים שכאשר תדר הרטט נמצא בטווח ספציפי, גורם ריכוז הלחץ על פני החוט מצטמצם משמעותית, ומקטין משמעותית את קצב שבירי החוט.

חישול ביניים

לאחר כל מעבר רישום, מתבצעת חישול ואקום לביטול התקשות בעבודה. המפתח לתהליך החישול הוא בקרת גודל התבואה: דגנים גסים יתר על המידה מפחיתים כוח, ואילו דגנים עדינים מדי גורמים לשבירה. בעזרת טכנולוגיית חישול שיפוע, גדלי הליבה והגרעינים השטחיים נבדלים כדי להשיג איזון בין חוזק לקשיחות.

 

גימור ובדיקה

ליטוש פני השטח

לאחר רישום קר, משטחי תיל עשויים להציג מיקרו -סרקים, שריטות ופגמים אחרים, הדורשים תיקון באמצעות אלקטרופולינג. באמצעות אלקטרוליט ספציפי כמדיום ושליטה על המתח והזמן, ניתן להפחית משמעותית את חספוס פני השטח, ולשפר משמעותית את חיי העייפות. בדיקת אינטרפרומטריה של אור לבן מראה כי ניתן להפחית את צפיפות הפגם במשטח בסדר גודל לאחר אלקטרופולין.

בדיקה מקוונת

מערכת פיקוח משולבת המשתמשת במד בקוטר לייזר וגלאי פגמים זרם אדי מספקת מעקב אחר זמן - זמן של פגמים בקוטר החוט, הביציות והפגורים לפני השטח. כאשר מייצרים חוט דק -, המערכת יכולה לאתר קטעים לא תקינים עם סטייה בקוטר מינימלי ולסמן אוטומטית את מיקומם לעיבוד לאחר מכן. Multi - טכנולוגיית היתוך חיישנים משפרת עוד יותר את דיוק הבדיקה ומאפשרת עקיבות איכותית של התהליך.

 

פריצות דרך טכניות

בקרת טמפרטורה מדויקת עם חימום אינדוקציה

מערכת חימום האינדוקציה מאפשרת ייצור חלק ורציף של חוטים אולטרה- חוטים ארוכים. בעזרת מדידת טמפרטורת אינפרא אדום ובקרת לולאה סגורה {}}}, תנודות טמפרטורה נשמרות למינימום, משפרות משמעותית את האחידות בגודל התבואה ומזעור וריאציות חוזק אניסוטרופיות. פריצת דרך טכנולוגית זו מאפשרת לייצור קנה מידה גדול - של חוטים עקביים ביותר.

שיטה חדשה לבקרת תוכן חמצן

על ידי שימוש ב deoxidizers מתכת ליצירת שלב סיגים יציב, ניתן להפחית את תכולת החמצן לרמות נמוכות במיוחד, תוך הפחתת עלויות מיחזור טיטניום גרוטאות. עם זאת, יש להסיר אלמנטים של Deoxidizing שיורי דרך הכבישה לאחר מכן כדי להימנע מהפגיעה בתאימות ביולוגית. טכנולוגיה זו פותחת נתיב חדש לייצור הגדול - בקנה מידה של ייצור רפואי - טיטניום כיתה - סגסוגות ניקל.

 

תהליך הרישום של טיטניום - חוט סגסוגת ניקל מייצג מהפכת ייצור, ממאקרו למיקרו, מרחב לדייק. עם פריצות דרך בטכנולוגיות כמו רולר Die - רישום סינרגיסטי סינרגיסטי ואינדוקציה חימום ייצור רציף, קוטר החוט עלו על גבול המיקרון, ופגשו את דרישות הסיום הגבוהות {}}} של מיקרו {}} רפואי ושופעות דיווחים תעופה.