יישומי מוט טיטניום בתעשיית הכלור-אלקלי

תעשיית הכלור-אלקלי היא תעשיית חומרי הגלם של ארצי. מוצריה הינם חומרי גלם כימיים בסיסיים ונמצאים בשימוש נרחב בתעשיות טקסטיל, ייצור נייר, חומרי הדברה, רפואה, חומרי בניין, מטלורגיה ועוד. כלור-אלקלי הוא אחד מפרויקטי הפיתוח המרכזיים בתעשייה הכימית והוא גם המשתמש העיקרי בחומרי טיטניום בארצי. תעשיית הכלור-אלקלי היא תעשייה קורוזיבית ביותר. מדיות התהליך והמוצרים בתהליך הייצור שלו, כגון מי מלח רווי, כלור רטוב, סודה קאוסטית, חומצה הידרוכלורית, חומצה גופרתית ועוד, הם מאכלים ביותר. לכן, יש לבצע בחירה קפדנית בפרויקטים של ייצור כלור-אלקלי. החומרים המבניים של הציוד, אחרת תופעות כמו ריצה, פיצוץ, טפטוף ודליפה יתרחשו במהלך תהליך הייצור, אשר ישפיעו קשות על הייצור הרגיל ואיכות המוצר. בשנים האחרונות, עם ההתפתחות המהירה של תעשיית הכלור-אלקלי בארצי וההופעה המתמשכת של ציוד חדש ותהליכים חדשים, היקף היישום של טיטניום בתעשיית הכלור-אלקלי התרחב בהדרגה. הוא נמצא בשימוש נרחב בייצור של אלקטרוליזרי אנודה ממתכת, אלקטרוליזרים לממברנות יונים, מקררי חמצן רטובים, מחממי מלח מעודנים, מגדלי דה-כלור, מגדלי קירור ושטיפת כלור וכו'. חלקי הציוד הללו היו עשויים מחומרים לא מתכתיים. בשל התכונות המכניות הלא מספקות, היציבות התרמית וביצועי העיבוד של חומרים לא מתכתיים, הציוד מגושם, צורך אנרגיה, קצר מועד ואיכותי.

למוטות טיטניום יש עמידות מצוינת בפני קורוזיה ותכונות מכניות ונמצאים בשימוש נרחב במגזרים רבים. במיוחד ביישומים כימיים, טיטניום יכול להחליף את הנירוסטה כחומר עמיד בפני קורוזיה, שיש לו משמעות רבה להארכת חיי השירות של הציוד, הפחתת עלויות, מניעת זיהום ושיפור הפרודוקטיביות. בשנים האחרונות, היקף הטיטניום בשימוש בתעשייה הכימית של ארצי המשיך להתרחב, והמינון גדל משנה לשנה. טיטניום הפך לאחד החומרים העיקריים נגד קורוזיה לציוד כימי. כחומר מבני עמיד בפני קורוזיה המשמש בציוד כימי, טיטניום הפך לחומר אידיאלי בציוד כימי.

תעשיית הכלור-אלקלי היא תעשיית חומרי גלם בסיסית חשובה, לייצורה ולפיתוחה יש השפעה רבה על הכלכלה הלאומית. הסיבה לכך היא שעמידות הטיטניום בפני קורוזיה בפני יוני כלוריד טובה יותר מפלדת אל חלד בשימוש נפוץ ומתכות אחרות שאינן ברזליות. כיום, נעשה שימוש נרחב בטיטניום בתעשיית הכלור-אלקלי לייצור אלקטרוליזרי טיטניום אנודי מתכת, אלקטרוליזרי ממברנות יונים, מקררי כלור רטובים, מחממי מלח מעודנים, מגדלי דה-כלור, מגדלי קירור ושטיפת כלור וכו'. הרכיבים של מכשירים אלה הם בעיקרם עשוי מחומרים לא מתכתיים (כגון גרפיט, פוליוויניל כלוריד וכו'). בשל התכונות המכניות הלא מספקות, היציבות התרמית וביצועי העיבוד של חומרים לא מתכתיים, הציוד מגושם, צורך אנרגיה ובעל אורך חיים קצר. , משפיע על איכות המוצר ומזהם את הסביבה. לכן, מאז שנות ה-70, המדינה שלי החליפה ברציפות את סוללות הגרפיט בסוללות אנודה ממתכת וסוללות ממברנות יונים, והחליפה את מקררי הגרפיט במקררי כלור רטובים טיטניום, שכולם השיגו תוצאות טובות.

לדוגמא: יישום של מצנן כלור רטוב טיטניום. האלקטרוליזה של מלח שולחן לייצור סודה קאוסטית תייצר כמות גדולה של גז כלור רטוב בטמפרטורה גבוהה. הטמפרטורה היא בדרך כלל בין 75 ל-95 מעלות, ויש לקרר ולייבש אותה לפני השימוש. בעבר, בייצור ארצי של גז כלור על ידי אלקטרוליזה של מלח היו בעיות עם תהליכי קירור בלתי סבירים או קורוזיה של ציוד קירור, שהשפיעו על התפוקה והאיכות של גז הכלור, וגם זיהמו מאוד את הסביבה. ייצור מקררי טיטניום עמידים בפני קורוזיה של כלור רטוב בטמפרטורה גבוהה שינה את פני הייצור של ייצור כלור בתעשיית הכלור-אלקלי. טיטניום עמיד במיוחד בפני קורוזיה בסביבות כלור רטובות בטמפרטורה גבוהה. במי כלור בטמפרטורת החדר, קצב הקורוזיה של טיטניום הוא 0.000565mm/a; במי כלור ב-80 מעלות, קצב הקורוזיה של טיטניום הוא 0.00431 מ"מ/א; במי כלור המכילים 95%, בגז כלור רטוב, שיעור הקורוזיה של טיטניום בטמפרטורת החדר הוא 0.00096 מ"מ/א. היה בשימוש כמעט 20 שנה ועדיין במצב טוב.