אחסון וחוטי ריתוך ואמצעי זהירות

כאשר ענף הייצור העולמי עובר לכיוון דיוק גבוה ואמינות גבוהה, חוט ריתוך, כגרעין המתכלים בתהליך הריתוך, עומד בפני השפעה משמעותית על ביצועי הריתוך ותוחלת חיי המוצר. בין אם רכיבי סגסוגת טיטניום ריתוך בחלל או תעופה או חלל או פלדת חוזק גבוהה- בייצור רכב, אחסון לא תקין של חוט ריתוך, מה שמוביל ללחות, חמצון או נזק מכני, יכול לגרום ישירות למומים כמו נקבוביות וסדקים, ואף להוביל לכישלון של המבנה הריתוך כולו.

בקרה סביבתית

אחסון תיל ריתוך חייב לעמוד בקפדנות עם שלוש דרישות הליבה של טמפרטורה נמוכה, לחות נמוכה והיעדר גזים מאכלים כדי למנוע השפלה של חומרים:

ניהול טמפרטורות:

כללי - חוט ריתוך למטרה (כגון פלדת פחמן ופלדת אל חלד): יש לשלוט על טמפרטורת האחסון בין 5-35 מעלות. טמפרטורות העולות על 40 מעלות עלולות לגרום לחומר סיכה על פני החוט להתאדות, וכתוצאה מכך הזנת תיל לקויה. הטמפרטורות מתחת ל -0 מעלות עלולות לגרום לחומר סיכה להתמצק, ולגרום לחיבוק תיל.

חוט ריתוך מיוחד (כמו אלומיניום וטיטניום): יש לשמור על טמפרטורת האחסון בין 10-25 מעלות. נטילת חוט ריתוך אלומיניום ER4043 כדוגמה, אם הטמפרטורה משתנה ביותר מ- ± 5 מעלות, עובי סרט תחמוצת על פני החוט עשוי לעלות ב 0.1 מיקרומטר ליום, וכתוצאה מכך ירידה של 20% ביציבות קשת הריתוך.

התייחסות לתקן בינלאומי: AWS A5.20 קובעת כי תנודת הטמפרטורה בסביבת האחסון לחוט ריתוך חייבת להיות פחותה או שווה ל ± 10 מעלות /24 שעות כדי למנוע הצטברות לחץ תרמי בחומר.

בקרת לחות:

דרישה כללית: לחות יחסית חייבת להיות פחותה או שווה ל 60%. כאשר הלחות עולה על 70%, פני החוט סופגים בקלות לחות, המתפרקת למימן וחמצן בטמפרטורות הריתוך הגבוהות, וכתוצאה מכך מוגברת נקבוביות הריתוך. לדוגמה, לאחר חוט ריתוך מפלדת פחמן מאוחסן בסביבה עם לחות של 80% למשך 24 שעות, נקבוביות הריתוך עשויה לעלות מ- 0.5% ל- 3%.

תרחיש מיוחד: עבור חוט ריתוך מימן נמוך - (כגון E7018), יש לשלוט על הלחות בפחות או שווה ל 40%, ויש לשמור על הסביבה יבשה באמצעות יבוש סיליקה ג'ל או דה -לחומה.

בידוד גז:

מניעת חמצון: יש לאחסן חוטי ריתוך אלומיניום וטיטניום באטמוספירת חנקן או ארגון עם תכולת חמצן של פחות או שווה ל 0.01%. לדוגמה, גובה 5n כיתה - ארגון טוהר יכול להרחיב את היציבות של סרט תחמוצת על פני חוט הריתוך האלומיניום בין 3 חודשים ל 12 חודשים.

מניעת קורוזיה: יש להרחיק חוט ריתוך המשמש בתעשייה הכימית מגזים מאכלים כמו יוני כלוריד וסולפידים. סביבת אחסון המכילה 0.1 מ"ג/מ"ק של Cl⁻ יכולה להפחית את פוטנציאל הפגיעה של חוט ריתוך נירוסטה ב 50 mV, ולהפחית משמעותית את עמידות הקורוזיה שלה.

ניהול אריזה

אריזות חוט ריתוך חייבות לשלב הגנה גופנית עם עקיבות מידע על מנת להבטיח שהחומר לא ייפגע במהלך הובלה ואחסון:

טכנולוגיית איטום:

אריזת ואקום: מתאימה לחומרים הניתנים לחמצון בקלות כמו אלומיניום וחוט ריתוך טיטניום. על ידי הפחתת הוואקום לפחות או שווה ל 1 kPa, ניתן לדכא את קצב תגובת החמצון. לדוגמה, ניתן להפחית את קצב הגידול של עובי הסרט תחמוצת על ואקום - ER53566 חוט ריתוך אלומיניום ל 0.02 מיקרומטר ליום (לעומת 0.1 מיקרומטר ליום לאריזה קונבנציונאלית). אריזת אטמוספרה שונה: תערובת Co₂ של 95% AR + 5% CO₂ ממולאת באריזה ליצירת שכבת הגנה אינרטית. עבור Flux - חוט ריתוך Cored, אריזת אטמוספרה שונה יכולה להפחית את קצב ספיגת הלחות של השטף מ- 0.5%לחודש ל 0.1%לחודש.

עיצוב אטום הלם:

חוט ריתוך מסובך: השתמש בסלילי פלסטיק עוצמה גבוהה - סלילי פלסטיק (כגון ABS) עם התנגדות השפעה של גדול או שווה ל 20 kJ/m². שימוש בסלילי נייר נחותים עלול לגרום לעיוות תיל במהלך הובלה מהמורות, מה שמוביל להאכלת תיל לקויה.

חוט ריתוך ישר: השתמש בעטיפת קצף או בועה כדי לספוג אנרגיית רטט. לדוגמה, הוספת שכבת קצף בעובי 5 מ"מ במהלך הובלת אוויר יכולה להפחית את קצב שבירי החוט מ- 3% ל- 0.2%.

בדיקה וסיבוב קבוע

חיי המדף של חוט הריתוך הם בדרך כלל 1 - שנתיים (בכפוף למפרט היצרן). לאחר תקופה זו, תכונותיו המכניות והעיבוד עלולות להידרדר. על חברות להקים מערכת ניהול מלאי חוטי ריתוך, לדבוק בעקרון "הראשון -, תחילה - out", לבדוק באופן קבוע את שלמות אריזות חוט הריתוך ותאריך הייצור, ולתעדף או לבטל מחדש את חוט הריתוך המתקרב לתאריך התפוגה שלה. יחד עם זאת, הימנע מרכישת כמויות גדולות בבת אחת כדי להפחית את הסיכון למלאי יתר של המלאי.

אחסון חוטי ריתוך הוא יותר מסתם "אחסון"; זה כרוך בבקרת איכות לאורך מחזור החיים של החומר. מהטמפרטורה - מחסן מבוקר בסדנת הייצור לארונות האחסון הניידים באתר הריתוך, ומההגנה הקפדנית של אריזת ואקום, כל פרט הוא חיוני לאמינות הריתוך ובטיחות המוצר.